车间管理制度_车间管理制度完整版

车间管理制度_车间管理制度完整版

       现在，请允许我为大家分享一些关于车间管理制度的相关信息，希望我的回答可以给大家带来一些启发。关于车间管理制度的讨论，我们开始吧。

1.加工车间的安全管理制度？

2.车间班组安全生产管理制度？

3.有没有车间管理规章制度范文？

4.车间6s管理制度

5.我想要，机加车间的管理制度

6.生产车间管理制度应该如何规定

加工车间的安全管理制度？

       总则第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。

       第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

       第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。

       第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

       生产安全管理安全生产教育制度一.安全教育的规定1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。二.安全生产教育的主要形式和方法1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。A.厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事；⑤新工人的安全生产责任制等内容。B.车间安全教育(部门主管)：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。2.经常性的宣传教育：各部门(车间.班组)须每月至少召开一次安全生产思想教育会议，主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育,并将“会议记录”送交行政部。安全生产检查制度安全检查是发动和依靠群众做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。1.安全检查的内容（1）查有无进行三级教育；（2）查安全操作规程是否公开张挂或放置；（3）查在布置生产任务时有无布置安全工作；（4）查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备；（5）查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用；（6）查工作衔接配合是否合理。2.安全检查的形式安全检查的方法有：经常性检查（如班组月查、周查；日查和抽查等）、专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。各车间.班组每月至少进行一次安全卫生检查(评比),并将书面记录送交行政部。另外，教育班组成员养成时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产，防止事故发生的最重要方式。3.自我安全检查要点每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学“的极端错误做法。自我安全检查可分五类注意事项：(1)工作区域的安全性：注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。(2)使用材料的安全性：注意堆放方式，装卸地方大小，材料有无断裂、污染或特殊要求，运输、搬运方法等情况。(3)工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。(4)设备的安全性：注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。以上由中达咨询搜集整理

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车间班组安全生产管理制度？

       食品车间管理制度

       1、保持食品车间卫生，每天清扫，定期冲洗地面。

       2、工作人员进入食品加工车间必须穿工作服。

       3、闲杂人员不得进入车间。

       4、中试车间设备必须有专人负责，严格按照操作规程操作设备。

       5、定期保养和检修设备，保证设备正常运转。

       6、车间不得存放易燃、易爆、强腐蚀性、剧毒原料，注意防火，经常检查消防设施。

       7、所有通道、过道不得摆放任何阻碍通行的物品。

       8、定期检查防盗装置是否正常。

       9、车间停工时检查水、电、气是否关闭，门、窗是否关好。

       生产车间卫生的操作方法、处罚与奖惩制度

       目的：建立生产车间卫生的操作方法、处罚与奖惩制度

       范围：与生产有关的所有人员

       职责：生产部负责人、管理人员、质量检查员、操作人员

       内容：1。生产人员个人卫生

       2．生产工艺卫生

       3．生产设备卫生

       4．生产环境卫生

       5.物料传递卫生

       6.生产工具卫生与管理

       7.生产员工个人遵守制度

       8.原料、铺料、内外包材储存的卫生要求

       9.成品储存、运输的卫生要求

       10.包装成品的要求

       11.工厂的卫生管理

       12.处罚制度

       13.奖励制度

       一.生产员工的个人卫生

       1、人员穿戴:员工应培养良好的个人卫生习惯，要求勤剪指甲、勤洗澡，进入直接与原料,半成品和成品接触的人员不准戴耳环,戒指,手镯,项链,手表,手机.也不允许化妆,染指甲,喷洒香水.

       2.人员进出:进入车间必须经过更衣室洗手消毒、更衣，应穿戴各自岗位指定的工衣、工帽、工鞋，不准穿拖鞋进入岗位操作。工作服应该盖住外衣,头发不得露与帽外,并且洗尽双手.

       3.不允许穿工作服上洗手间或出车间外(如接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后)应再次冼手消毒，方可穿工作服进入岗位

       4.不许在车间内吸烟，吃东西，带个人物品进入车间

       5.生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、化妆品等

       6.不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所

       7.进入生产加工车间的其他人员（包括参观人员）均应该遵守本规定

       二.生产的工艺卫生

       1.生产车间在生产操作前必须检查卫生。合格内容包括:地面、墙壁清洁干净、门窗洁净无尘、水槽、地漏畅通无阻、设备表面无残留污迹、油污、杂物、操作间无上批剩余物料。

       2.操作人员必须按生产区域洁净级别进行规范着装，严禁不经更衣室直接进入各操作室。

       3.洗涤设备的时候严禁发生水溢车间的事情，防止造成交差污染。

       4.各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入。

       5.进入生产操作车间的生产用具，必须经过严格的清洁。

       6.投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料,若有必须重新清洗，消毒设备及管理道后方可投料。

       7.投料完后的原、辅料的包装应及时清理回收，不允许乱放

       8.按生产工艺的先后次序和产品的特点，将各种原、辅料预处理、半成品处理和加工、包装材料和容器物的清洗消毒、成品包装和检验、成品储存等工序分开设置，防止前后工序相互交叉污染。

       9.员工必须认真填写生产原始记录，不得随意涂改，并妥善保存，随着工艺进程，一步步传到下一个工序，每批产品生产完后，将记录一并交与品质管理部存档备案。

       10.检验部门在生产过程中，对半成品随时抽样检验，进行质量监控，预防生产中异物污染。

       三.生产的设备卫生

       1.投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料，若有必须重新清洗，消毒设备及管理道后方可投料。

       2.交接班时，应认真做好卫生交接工作，卫生不合格不接班。卫生要求地面无积水，卫生无死角，设备见本色，无灰尘，工具、器具定点放置。

       3.生产设备、工具、容器、等在使用前后应该彻底清洗、消毒。维修、检查设备时，不得污染食品。

       四.生产环境卫生

       1.按规定清洁消毒生产场地、走廊、更衣室等，做到内表面洁净、完好。门、窗、各种管道、灯具以及其他设施。墙壁与地面的交界处保持洁净无灰尘。

       2.严格控制进入生产车间的人数。仅限于生产车间该区域操作人员以及经过批准的人员进入；工作时应关闭操作间的门，并尽量减少进出入次数。对临时外来人员应进行指导和监督，并对进入洁净室的人员进行登记制度。

       3.生产操作时，动作要稳、轻、少，不做与操作无关的动作及不必要的交谈。

       4.生产区域内所有的物品应定数、定量、定置、无不必要的物品。

       5.交接班时，应认真做好卫生交接工作，卫生不合格不接班。卫生要求地面无积水，卫生无死角，设备见本色，无灰尘，工具、器具定点放置。

       6.车间设置排气扇，操作时按要求换气，保证车间湿度和通风

       7.精包间有紫外灭菌灯，纱窗，工作时提前30分钟开灯杀蓖，方可进行操作。

       8.车间生产区每周进行一次全面清洁消毒工作，对墙壁地面、设备、管道等进行彻底擦洗、消毒。

       9.定期检查门窗、排水口、排污管等防虫、防蝇、防鼠装置

       10.车间照明必须遵照食品卫生法中对车间照明的有关规定，确保明亮、安全、无灰尘、无污染。

       11.地漏干净，已清洁并保持盖上盖子状态

       12.洗手池、器具、洁具清洗池等设施，应里外保持洁净、无灰尘、垢斑和水迹

       13.生产过程中的废弃物品应及时装入不产生尘埃的容器或口袋中，密闭放在指定的地点，并按规定，在生产结实时及时清除生产区域所用的容器或口袋，宜为一次性的。

       14.生产区域不能够24小时连续生产，每天应该留足够的时间用于清洁与消毒，更换品种时要保证有足够的时间间歇，清场和消毒。

       五.物料传递卫生

       1.生产过程中所使用的原材料、辅料，包装材料均应检验合格后方可使用，包装物在使用前必须彻底清洗，并消毒。

       2.工艺的先后次序，将各种原、辅料，包装物分开放置，防止前后工序相互交叉污染。

       3.各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入

       4.文件、笔等需经过洁净处理。

       六.生产工具的卫生与管理

       1.生产区域内所有的物品应定数、定量、定置、无不必要的物品

       2.生产区域内所有各器具、容器、设备、工具、台、椅、清洁工具等均选用无脱落物、容易清洗、易消毒、不生锈、不长菌的材质，不易使用竹、木、陶瓷、铁等材质。不易使用不易清洗、凹陷或凸出的架、柜等设备。

       3.使用的清洁工具要及时清洗干净、消毒并及时干燥，并至于通风良好的地方，在规定的位置放置。用前、用后要检查拖布和抹布是否会脱落纤维。不同生产区域的工具，不能混淆使用。

       4.生产运输工具应该符合卫生要求，要根据产品的特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施。

       5.生产区域内的所用工具应该专人负责，有使用区域范围的工具不得随意传出本区域，外来的生产工具也不允许进入该生产区域。

       七.生产员工个人遵守制度

       1.不许在车间内吸烟，吃东西，带个人物品进入车间

       2.不许在车间内睡觉,嬉戏,追跑,打闹

       3.当生产员工出现操作有误时，任何人员都有权指责其错误，并且要马上改正。

       4.严禁员工在生产区域接听电话，必要时，需出生产区域

       八．原料、铺料、内外包材储存的卫生要求

       1.原料、铺料、内外包材应该储存与遮阳、通风良好的场地、地面平整，有一定的坡度，便于清洗、排水，及时剔除腐败、变质、霉烂、有异味的原料、铺料。按规定的方法进行处理，防止污染食品和其他原料、铺料。

       2.各类冷库，应该根据不同要求，按规定的温度、湿度储存。

       3.原料、铺料、内外包材储存的场地和仓库，应该有防鼠、防虫、防火等设施。

       4.原料场地和仓库应该设专人管理，建立管理制度，定期检查质量和卫生情况，按时清扫、消毒、通风换气。

       5.各种原料、铺料、内外包材应该按品种分类分批储存，每批原料、铺料、内外包材都应该有明显标志，同一仓库内不得储存相互影响风味的原料、铺料。

       6.原料、铺料、内外包材应该离地面、墙壁并且与屋顶保持一定距离，垛与垛之间也应该有适当的距离。

       7.先进先出、及时剔除不符合质量和卫生标准的原料、铺料、内外包材，防止污染。

       九.成品储存、运输的卫生要求

       1.经检验合格包装的成品应储存与成品仓库。按品种、批次分类存放、防止相互混淆。成品仓库不得储存有毒、有害物品或其他易腐败、易燃烧的物品。

       2.成品码放时，与地面、墙壁应该有一定距离，便于通风。要留出通道，便于人员、车辆通行；要设有温、湿度监测装置，定期检查和记录。

       3.要有防鼠、防虫等设施、定期清扫、消毒，保持卫生。

       4.运输工具（包括各种容器）应该符合卫生要求。要根据产品特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施。

       5.运输作业应该避免强烈震荡、撞击，轻拿轻放，防止损伤成品外形，并且不得与有害物品混装、混运，作业完毕，搬运人员应该立即撤离工作场地，防止污染食品。

       十.包装成品的要求

       1.包装重量要按客户要求进行确定,尽重量负偏差不得超过净重的2%.

       2.包装的标签、标识要按客户要求，每一个产品都要有固定的标签、标识。

       3.包装的内外包材要干净、整洁，无破损，如是回收的要要标识说明。

       4.产品的内包装的口袋要封口严密、标签要贴放正确、不歪斜、无褶皱。

       5.产品的标识要标明品名、规格、批号、生产日期，如客户有特殊要求，按客户要求定做。

       6.产品每次包装完毕后，在入库以前，要随机抽查5件产品进行检验。

       7.在包装的时候要注意自己的个人卫生、操作规范，要关好与外界相连的门窗，防止与外界空气对流。

       十一.工厂的卫生管理

       1.维修、保养

       2.清洗、消毒工作

       3.除虫、灭害的管理

       4.有毒有害物质的管理

       5.饲养动物的管理

       6.污水、污物的管理

       7.副产品的管理

       8.卫生设施的管理

       A：洗手、消毒池，鞋、靴消毒池，更衣室、淋浴室、厕所等卫生设施，应有专人管理，建立管理制度，责任到人，应该经常保持良好状态。

       9.工作服的管理

       A：工作服包括工作衣、裤、发帽、鞋等，某些工序还应该配备口罩、围裙、套袖等卫生防护用品。

       B；工作服应该有清洗保洁制度。凡是直接接触食品的工作人员必须每月更换。其他人也应该定期更换，保持清洁。

       10.健康管理

       A；食品厂全体工作人员，每年至少应该进行一次体格检查，没有取得卫生监督机构颁发的体检合格证者，一律不得从事食品生产工作。

       B：对直接接触入口食品的人员还须进行粪便培养和病毒性肝炎带毒试验。

       十二.处罚制度

       1.对于生产员工不按照操作标准所引起的产品品质、机器设备、生产原料等所造成的后果由具体情况做出具体的处罚决定。

       2.对于生产员工违反生产人员个人卫生、生产设备卫生、生产环境卫生、物料传递卫生、生产工具卫生管理、生产员工个人遵守制度所没有造成严重后果的，采取以下处罚措施：

       A：处罚的总金额在5—50块之间

       B；对于同一员工在同一天所犯相同错误，采取第一次处罚，后在犯，如果态度予以配合，能认识到自己的错误，可以不用处罚，对于态度不合作，甚至恶劣的，视具体情况予以双倍的处罚。

       C：对于在同一个月内，第一次出现错误是予以再培训、说服、警告、批评等手段，第二次予以5—30的处罚，第三次予以30—50的处罚。并且态度予以配合，能认识到自己的错误，立即改正，对于态度不合作，甚至恶劣的，视具体情况予以双倍的处罚

       D：对于生产管理人员（主要是第一线），看见有违规操作，不于指正和对于自己的操作带头违反正常的操作时候，需扣除本人工资总金额的5%。

       十三.奖励制度

       1.对于在一个月内一直遵守生产操作的个人员工，可以做出50—100的奖励，

       2.对于连续三个月内没有出现违反操作的员工，可以做出50—100的奖励

       3.奖励由生产经理提名（原则上一月只奖励2个人），总经理签字予以奖励，并且作为提高个人工资和接受公司培训、提干的一个重要考核标准。

有没有车间管理规章制度范文？

       1.范围本标准规定了车间各班组应建立和严格执行的管理制度。2.职责2．1本标准由生产车间修订和解释2．2各车间负责在所辖班组内贯彻实施本制度。2．3有关部门应协助各车间实施本制度。3.管理内容、要求与方法3.1岗位责任制3.1.1严格遵守《工艺规程》《安全技术规程》《岗位操作法》等各项规章制度，坚守岗位、精心操作、不准脱岗、睡岗，不准做与生产无关的事。3.1.2努力钻研，做到精通本岗位的生产技术。a．对生产做到“四个掌握”：掌握工艺原理与操作，掌握工艺控制，掌握设备使用和维护，掌握安全生产技术。b．对设备做到“四懂三会”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用。会维护保养、会排除故障。3.1.3按时准确地填写记录，字迹要清楚、端正，记录纸要洁净、完整。3.1.4及时消除跑、冒、滴、漏，清除生产中的隐患，搞好设备及工作环境的卫生，做到安全文明生产。3.1.5负责联系本岗位所辖区域内的各种设备、仪表等的检修事宜。3.1.6搞好岗位之间、工种之间、班组之间的团结协作，认真执行交接班制度。3.1.7负责本岗位的安全、警卫工作，发生意外要及时报告，并保护好现场。3.2岗位设备的使用与维护保养制度3.2.1操作人员要认真学习岗位操作法和设备维护检修规程，并经考试合格后，方能持证上岗，在实际生产中要做到：a．对设备启动、运行和停车严格做到：启动前细心检查、运行中定期巡检、停车后妥善处理，严禁超压、超温、超速、超负荷运行。b．坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时、定点按巡检路线对设备、工艺、仪表等进行仔细巡检。c．认真填写运行记录，严格执行交接班制度。d.搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表箱及所辖卫生区的卫生，本岗位范围内的物品工器具做到定置管理，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象，做好文明生产。e．操作人员发现设备不正常，要立即查找原因，及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并及时通知班长、车间领导、调度室。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在操作记录上，并向下一班交待清楚。f．本岗位所辖设备、管道、支架、厂房、设备基础的接地线要保持完整；设备、管道上的仪表和安全装置要齐全、好用。g．未经主管管理部门同意，不得将配套设备拆开使用，闲置设备按规定办理入库手续。3.2.2维修工要明确分工，实行包机或包片制，与岗位操作人员密切协作，对分工负责的设备做好维护保养工作。a．定时上岗检查，并主动向操作人员了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷应在巡检后向车间领导和设备管理部汇报由设备管理部或车间拿出书面处理意见。b.记录好各机泵的运行时数，协助车间和设备部制定设备检修计划，并按计划保质、保量的实施。c．在设备部和生产部的统一组织下，定期对设备仪表进行维护、保养大检查。d．检修、检查记录要做到及时、完整、准确、认真，并按时归档。3．3交接班制度3.3.1接班人员要在班前30分钟到岗，换好工作服，在班长的带领下，认真进行班前预检查检查现场后进行交接班。预检查内容a．交工艺，当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交班时应保持正确的工艺流程，并向接班人员交待清楚。各工艺参数的变化等指标与情况，一些关键阀门的开启状态等并查看操作记录，掌握工艺、设备运行状态，了解交班班组的生产任务、产品质量、产率等情况。b．交设备，当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，对管辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备。交待所有动静设备的现状，尤其是大型设备的情况，如真空泵、中频电源、控制柜、炉体等的完好情况。如遇检修，则要讲明检修的部位与进度。c．交卫生，当班人员应做好设备、管线、仪表、地面、炉体、控制柜的清洁卫生，交班时交接清楚。（注：设备运行时需注意相关安全。）d.交工具，交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。e.交记录，交接班时，岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、设备维护保养记录等应真实、准确、整洁。3.3.2交接班的内容和要求a．交班者要交清的内容：当班设备、仪表运行情况及存在的问题、工艺存在的问题，下班需继续完成的工作、注意事项等。b．接班者要掌握的内容：上级指示精神，上班生产任务和产量完成情况，本班生产任务，原料、质量、产率要求情况。c．交班人员应认真填写记录，按“人、机、料、法、安、环”六项内容，反映出本班人员出勤情况，设备运行状况，物料，操作、安全和环保等情况并注明时间、班次和人员。d．接班人员在记录上签字，交班者方可离岗。无人接班时不得离岗。e．要做到“五不接”：(1)·操作不正常、原因未弄清、隐患未消除不接。(2)·设备状况不清，卫生不好不接。(3)·记录不齐全、不清楚、不准确、不真实不接。

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车间6s管理制度

       第一章 总 则

       第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

       第二条 本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

       第二章 员工管理

       第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

       第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

       第五条 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

       第六条 按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

       第七条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

       第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

       第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

       第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

       第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

       第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

       第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

       第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

       第十五条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

       第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

       第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

       第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

       第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

       第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

       第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

       第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

       第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

       第二十四条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

       第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

       第二十六条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

       第二十七条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

       第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

       第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

       第三章 员工考核.

       第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

       1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

       2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

       3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

       4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

       以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

       第三十一条 考核的目的：

       对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

       第四章 附 则

       第三十二条 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

       第三十三条 本制度自2008年5月1日起实施

我想要，机加车间的管理制度

       车间6S管理制度

       一、整理

       1、通道畅通、整洁。

       2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

       3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

       4、料架的物品摆放整齐。

       二、整顿

       1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

       2、工具定位放置，定期保养。

       3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

       4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

       5、车间各区域有6S责任区及责任人。

       三、清扫

       1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

       3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

       4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

       5、工具、机械、机台随时清理。

       四、清洁

       1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

       2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

       3、对不符合的情况及时纠正。

       4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

       五、素养

       1、员工戴厂牌。

       2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

       3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

       4、员工工作精神饱满。

       5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

       六、安全

       1、重点危险区域有安全警示牌。

       2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

       3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

生产车间管理制度应该如何规定

       生产车间管理制度

       第一条

       生产纪律

       1、

       生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

       2、

       厂区及生产车间内严禁吸烟。

       3、

       爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

       4、

       服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

       5、

       衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

       6、

       严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

       7、

       保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

       8、

       当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

       第二条

       操作规程

       1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

       2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

       3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

       第三条

       产品质量

       1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

       2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

       3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

       3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

       5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

       6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

       7、文明装车，堆码合理。

       第四条

       安全生产

       1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

       2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

       3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

       4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

       5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

       6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

       7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

       第五条

       设备管理与维修

       1、大宗设备应有专人负责。

       2、所有设备应定期保养，每日检查。

       3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

生产车间的设备管理制度是怎样的？

       生产车间的管理制度为：

       一.总则

       1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

       2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

       二．人员管理

       1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;

       2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

       3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;

       4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;

       5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;

       6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

       7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.

       三.作业管理

       1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;

       2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;

       3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;

       4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

       5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;

       6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.

       7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.

       生产车间的设备管理制度如下：

       1、车间设备指定专人管理；

       2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程；

       3、做到设备管理三步法，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统，安全装置，待检查无问题方可正式工作；

       4、各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行，并要做到正确使用、经常维护、定期检修。不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新或改造；

       5、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作；

       6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转；

       7、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

       今天关于“车间管理制度”的讲解就到这里了。希望大家能够更深入地了解这个主题，并从我的回答中找到需要的信息。如果您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我。